聚醚多元醇的合成方法及生产工艺
2023/9/4 15:46:59 点击：
一、聚醚多元醇(ppg)合成方法
1.间歇生产方法和连续生产方法
间歇生产方法是将起始剂放入反应釜中.催化剂.加入氧化烯烃进行反应，间歇生产方法的缺点是系统温度.粘度难以控制，由于分散体的持续反应，粒径分布狭窄，系统不稳定。间歇法聚醚技术适用于小规模聚醚.多品种生产，间歇生产规模不得超过1万t/a。
2.连续生产方法
首先将起始剂和催化剂加入釜中，然后用计量泵氮压将氧化烯烃单体连续输入聚合釜，使输入氧化烯烃单体的速率正好等于其聚合速率。该方法易于控制产品粘度，有利于产生分子量大的聚醚多元醇。同时，分散体粒径分布较宽，系统相对稳定，也保证了釜内反应处于恒定状态。连续法制聚醚的工艺特点是生产规模大、能耗低、劳动生产率高、自动化程度高、三废量少，但缺点是产品固定，更换困难。
二、聚醚多元醇的生产工艺
1.阴离子催化合成工艺
阴离子催化剂主要是碱金属.主要是碱土金属氢氧化物，包括koh.naoh.csoh.rona.rok等。其中koh催化环氧丙烷开环聚合仍是国内工业制备聚醚多元醇的主要方法，但反应周期长，产品需要去除钾.钠离子，聚醚产品分子量分布宽，不饱和度高，应用有限。
2.双金属络合物(dmc)催化合成工艺
dmc催化剂是一种新型环氧化物聚合的新型高效络合催化剂，其活性非常高.很小的剂量可以达到很好的催化效果。dmc与传统的碱催化剂和胺催化剂产品相比，催化剂制成的聚醚多元醇具有分子质量高、不饱和度低、单官能量杂质少、平均官能度高、相对分子质量分布窄、粘度低等优点。这种新型聚醚合成的聚氨酯产品性能大大提高，应用范围广，市场前景广阔。
1.间歇生产方法和连续生产方法
间歇生产方法是将起始剂放入反应釜中.催化剂.加入氧化烯烃进行反应，间歇生产方法的缺点是系统温度.粘度难以控制，由于分散体的持续反应，粒径分布狭窄，系统不稳定。间歇法聚醚技术适用于小规模聚醚.多品种生产，间歇生产规模不得超过1万t/a。
2.连续生产方法
首先将起始剂和催化剂加入釜中，然后用计量泵氮压将氧化烯烃单体连续输入聚合釜，使输入氧化烯烃单体的速率正好等于其聚合速率。该方法易于控制产品粘度，有利于产生分子量大的聚醚多元醇。同时，分散体粒径分布较宽，系统相对稳定，也保证了釜内反应处于恒定状态。连续法制聚醚的工艺特点是生产规模大、能耗低、劳动生产率高、自动化程度高、三废量少，但缺点是产品固定，更换困难。
二、聚醚多元醇的生产工艺
1.阴离子催化合成工艺
阴离子催化剂主要是碱金属.主要是碱土金属氢氧化物，包括koh.naoh.csoh.rona.rok等。其中koh催化环氧丙烷开环聚合仍是国内工业制备聚醚多元醇的主要方法，但反应周期长，产品需要去除钾.钠离子，聚醚产品分子量分布宽，不饱和度高，应用有限。
2.双金属络合物(dmc)催化合成工艺
dmc催化剂是一种新型环氧化物聚合的新型高效络合催化剂，其活性非常高.很小的剂量可以达到很好的催化效果。dmc与传统的碱催化剂和胺催化剂产品相比，催化剂制成的聚醚多元醇具有分子质量高、不饱和度低、单官能量杂质少、平均官能度高、相对分子质量分布窄、粘度低等优点。这种新型聚醚合成的聚氨酯产品性能大大提高，应用范围广，市场前景广阔。
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